地址

武平縣平川鎮城南村崗浪坪

法人代表

鐘強光

環(huán)保負責人

鐘榮玉

手機

13859544351

所屬行業(yè)

制造業(yè)

生產(chǎn)周期

330

占地面積（萬(wàn)m²）

2.5

職工人數（人）

45

生產(chǎn)工藝及產(chǎn)、排污情況

1、破碎與篩分由給料機將煤矸石、頁(yè)巖、不合格磚坯等通過(guò)膠帶機送入顎式破碎機進(jìn)行粗破碎，破碎粒度控制到20目。粗破后的物料由槽型帶式輸送機入錘式破碎機細碎，控制粒度。

2、攪拌、陳化與二次攪拌陳化是將粉末至所需細度的料加水浸潤，使其進(jìn)一步疏解，促使水分分布均勻。不但可以改善原料的成型性能，使原料保證72小時(shí)以上陳化時(shí)間。將經(jīng)破碎后的原料送入雙軸攪拌機加水混合攪拌，使其成型水分達到14％左右，然后由槽型帶式輸送機送到陳化庫上方的皮帶輸送機（帶刮板），按要求把混合料堆放在陳化庫進(jìn)行陳化處理，使原料中的水分有足夠的時(shí)間充分遷移，濕潤粉料中的每一個(gè)顆粒，并且進(jìn)一步提高原料的均勻性，從而改善泥料的物理性能，保證成型、干燥和焙燒等工序的技術(shù)要求提高產(chǎn)品的質(zhì)量。陳化處理后的混合料經(jīng)斗式挖掘機送入箱式給料機緩沖處理后，均勻給人雙軸攪拌機再進(jìn)行適當加水攪拌，使其含水率達到成型要求。

3、真空擠出、切條與切坯經(jīng)過(guò)二次加水攪拌后的原材料送入真空擠磚機擠出成型，成型后的泥條經(jīng)表面處理后，經(jīng)自動(dòng)切條機、自動(dòng)切坯機切割成所要求尺寸的坯磚，用全自動(dòng)碼坯機碼至窯車(chē)。

4、項目建設隧道窯為紅燒一體窯，烘干與焙燒烘干與焙燒在隧道窯里進(jìn)行。在培燒之前，要進(jìn)行烘干，烘干在隧道干燥窯內進(jìn)行。碼好磚坯的窯車(chē)將送入干燥窯干燥，干燥時(shí)間為24～26小時(shí)，干燥窯的熱源來(lái)自焙燒窯的余熱，干燥好的磚坯 隨窯車(chē)進(jìn)入焙燒窯，燒成溫度為900～1150℃，燒成周期為36個(gè)小時(shí)左右。

5、將焙燒好的磚打包好，再用叉車(chē)按規格品種碼放，而后經(jīng)國家標準檢驗后出廠(chǎng)。

排污情況：

1、廢水

項目生產(chǎn)用水主要是包括配料攪拌用水、灑水抑塵用水、脫硫噴淋用水、設備清洗用水。配料攪拌用水磚坯干燥后水分蒸發(fā)，無(wú)廢水產(chǎn)生；設備清洗水回用于制磚，無(wú)廢水產(chǎn)生；灑水抑塵用水，不形成表面徑流，無(wú)廢水排放。

2、廢氣

本項目大氣污染因素主要來(lái)源于為隧道窯煙囪、原料處理車(chē)間粉塵、原料棚揚塵、車(chē)輛運輸揚塵產(chǎn)生的揚塵等。

隧道窯焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣主要為顆粒物、SO₂、NOx及氟化物，項目采用“濕式雙堿法”脫硫除塵器處理后通過(guò)25m排氣筒排放.

3、噪聲

項目生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的噪聲主要來(lái)自加工設備噪聲，噪聲經(jīng)機座減震、建筑物、綠化等衰減對廠(chǎng)外環(huán)境影響較小。

4、固體廢物

本項目固體廢物主要為出窯搬運時(shí)產(chǎn)生的破損磚塊、收集的粉塵、少量廢機油和員工生活垃圾。

廢  氣

顆粒物

4.639

SO₂

1.61

23.46

NOx

37.86

15.907

廢磚

一般固廢

96

回收用于原材料破碎使用

96

當原材料破碎使用

粉塵、煤渣

一般固廢

379

出售用于制作有機肥料

379

出售用于制作有機肥料